控製工藝設計

1、供水泵房自動控製

泵站自動化控製是通過JDY-6037遠程采集模塊控製采集8路通道，通過485通訊總線將泵站3台泵的出口壓力、工作電流、工作電壓、開關狀態傳輸到中心控製室的主PLC然後通過組態畫麵進行編輯顯示，可以實時觀察到泵站運行時的各項參數，通過JDY-6016遠程控製模塊8路通道對現場現有的變頻控製櫃的東芝變頻器控製加壓泵的啟停工作。原理圖如下：

遠程采集控製模塊優點：JDY-6037、JDY-6016，帶有8路采集和控製單元，帶有485通訊功能和上位機軟件進行通訊，遠程采集控製模塊可以很靈活的分布在需要檢測和控製設備比較遠的地方對設備進行檢測和控製，485通訊可以穩定的將數據上傳到上位機，遠程采集模塊避免了現場鋪設多條線纜的問題減少施工難度。

啟泵程序如下：

閉閥啟動，在計算機監控平台上啟動加壓泵，係統根據采集的泵壓，當壓力表讀數達到0.45MPa時，持續時間為5s，打開加壓泵後出水管上電動閥門，正常供水，供水壓力按變頻分時分壓供水方式運行。

停泵程序如下：

閉閥停泵，關閉備用水泵出水管上電動閥門，停泵。斷開控製櫃內電源停止備用水泵運行。

在以上動作執行中，常用水泵、備用水泵、出水壓力等參數均可由操作人員進行手工操作進行數據更換，為防止人為誤操作，設置操作權限.

2、加藥自動控製

（1）控製原理

采用前饋 － 反饋控製結構，設計自動加藥PLC控製站，采集水廠進水量和濁度，PLC 根據進水流量自動調整加藥計量泵的工作頻率，調節混凝劑拒絕投加量，實現了水廠加藥的自動調節。其控製過程見下圖：

（2）攪拌實驗

根據攪拌實驗得出水廠不同流量和濁度的最佳加藥量關係，如下圖.

水廠加藥量與進水量和進水濁度關係量化表

                                                 水廠加藥量與進水量和進水濁度關係圖

在加藥間安裝加藥監控終端，采集虎山水源流量和濁度，根據進水濁度和流量大小控製加藥泵運行頻率，水廠加藥係統的自動控製屬於大滯後過程。由於調節過程的滯後增加而使超調增大，大滯後會降低加藥控製係統的穩定性。解決純滯後係統問題對水廠實現加藥自動化的重要性不言而喻。91香蕉污视频采用前饋 － 反饋控製結構，設計自動加藥PLC控製站，采集水廠進水量和濁度，PLC 根據進水流量自動調整加藥計量泵的工作頻率，調節混凝劑投加量。

工作流程：當進水流量發生變化時，由進水水流量計檢測出當前進水量大小，並輸出一個4-20MA的標準信號送到PLC中，PLC根據水量大小及時調節加藥泵運行頻率，同時根據原水的濁度將計量泵衝程調節到合適的位置。由計量泵的工作原理可知：計量泵輸送混凝劑的流量是電機工作電源頻率和衝程位置（長度）的函數。因此計量泵通過改變衝程百分比實現對混凝加藥的流量比例控製，同時通過出水濁度的4-20MA反饋，通過PLC調節加藥計量泵的電機工作頻率實現加藥補償。        

3、加氯係統自動投加控製係統

通過主控製PLC連接控製繼電器，由繼電器在控製加氯電機的控製電機頻率的繼電器進行工作，當繼電器打開則加氯泵開啟根據流量和濁度進行自動加藥。實現流程圖如下：

采集進廠水流量和餘氯值，並根據進廠水流量和在線餘氯值，實時控製兩台二氧化氯發生器設備（係統設定為一用一備模式）的工作狀態。控製係統構成如下：

進水量與二氧化氯投加量量化關係表

當出廠水二氧化氯值超過0.3上限值時，監控係統報警並自動將二氧化氯投加量切換到設定的最小投加量。在以上動作執行中，二氧化氯發生器運行狀態（遠控、本地控製）、投加量的設定均可人為修改。為防止人為誤操作，設置操作權限。                 

4、水廠澄清池自動排泥係統的開發

設計澄清池排泥，濾池反洗PLC控製櫃，根據原水水質濁度的變化實現澄清池定時排泥自動控製，實現定時、定量排泥。

通過主控製PLC控製繼電器，有繼電器來指控排泥閥的啟閉，通過軟件編輯，根據排泥時間自動打開排泥閥進行定時排泥。

澄清池自動排泥頻次的設定

5、濾池反衝洗係統

反衝洗流程：首先打開排水虹吸閥，60S後打開真空泵同時打開排水、排氣閥門，等待濾池液位下降，當液位下降時說明排水虹吸形成，可以開始進行反衝洗，當液位下降到指定反衝洗液位時（液位值可以手動輸入），關閉真空泵和排水、排氣閥門，同時打開風機和反衝洗閥門，進行反衝洗，反衝洗時間一般為10分鍾（反衝洗時間可以根據現場具體情況進行自由改動），反衝洗時間到後，說明反衝洗已經結束，同時關閉風機和反衝洗閥門，打開末端閥門將排水虹吸破壞，50S後關閉排水虹吸閥門和末端閥門，整個反衝洗流程全部完成。  流程圖如：

6、雙河水廠監控平台的開發

（1）技術原理

現場終端設備實時采集數據，通過屏蔽線將工藝運行參數用電流信號傳送至PLC采集模塊，PLC將數據集中並通過網絡協議將數據傳送並存儲於計算機數據庫中，計算機終端利用MCGS畫麵將數據顯示在PC屏幕上，在計算機屏幕上模擬現場流程畫麵，清晰直觀顯示水廠的運行工況，計算機終端發送控製命令，實現對泵房加壓泵設備的遠程控製及變頻器啟、停控製。提供水廠運行主要工藝參數日報表及自由報表的查詢、生成。

（2）運行監視

通過大屏、操作終端等顯示設備對水廠的生產過程進行監視。操作終端屏幕上以圖形方式繪製全廠的生產工藝流程圖和主要設備配置，從總體流程圖、總體平麵圖直到每個單體的局部流程圖和平麵圖。操作終端屏幕上動態顯示各主要設備的狀態和主要現場數據，包括設備運行，工藝過程、進出口濁度、流量、液位、電壓、電流、事故報警等。